鈦材具有耐高溫、耐腐蝕、不導磁、無毒害等優(yōu)勢特性，設備使用壽命長，對反應物無污染，減少維修和停工帶來的經濟損失和環(huán)境破壞。

①鈦反應釜在使用前必須要關閉冷媒進管閥門放空鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器。

②加工結束后，放盡鈦反應釜鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗，以達到耐用的目的，特別鍋內無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，要注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

反應釜可能會出現以下問題：

①泄漏：在進料時，對于常壓反應，假如放空管未翻開，此刻用泵向釜內運送液體物料時，釜內易構成正壓，易引起物料管銜接處崩裂，物料外泄構成人身損傷的灼傷事端，卸料時，假如釜內物料在沒有冷卻到規(guī)則溫度時卸料，較高溫度的物料簡單變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

②投料不當，操作過程中投料不當也會造成設備的損壞，如進料速度過快，進料配比失控或進料次序錯誤會影響物料的局部受熱分化，構成物料快速反響并發(fā)作大量損害氣體，導致爆破事端。

③升溫過快，在鈦材反應釜的運行過程中，如果溫度升高比較快，冷卻速率低，冷凝作用差會出現爆裂的現象，所以在運行的時候要注意溫度的變化，避免出現事故。

腐蝕對鈦設備的影響

①酸：反應釜對酸具有耐腐蝕性，包括有機酸，無機酸，氧化復原的酸性物料，在實踐消費過程中也會遭到反應速度，化學等級等影響，但是提醒大家，氫氟酸對鈦反應釜具有很強的腐蝕性，強濃度的磷酸對反應釜也有很強的腐蝕性，當磷酸的濃度達到95%時，運用溫度可達到95℃。

②堿：堿性物料對鈦反應釜的腐蝕性大于酸性物料，當濃度增加時，腐蝕性也會加強，溫度對腐蝕性也有影響，溫度每進10℃，腐蝕率就會翻倍，因而在運用熱堿時，一定要慎重操作！